集中排屑机的应用中需要解决的几个问题

       １、乳化油、油的分离切屑中，依据加工目标的不同选用不同的冷却媒介，而这种又是生产制造工厂地面的主要污染物。过去的切屑处理方式，易于导致乳化油和油散落在工厂地面上，污染车间内环境且易于浸蚀地面。选用集中排屑后，因为切屑都是在切屑沟内运送，因而防止了该类问題的出现。对于含乳化油和含油污的切屑，为确保乳化油和切削油的回收再运用，分开运送，各自安装断屑机和离心甩干机，进而将乳化油和油从切屑中提取出来。
       ２、分屑传统的车间分屑方式依赖人力包装，即在车间内分设钢材屑坑和生铁铁屑坑等。依据切屑的类型不同，用切屑小车倒至相对应的切屑坑内。而对于集中排屑，分屑一直是较为难的1个问题，提出了一类解决方法，即利用建立1个自动化物流管理系统，依据系统对加工材料的对比和追踪来调用相对应的切屑小车，最终倒进相对应的料仓中。此类方式完成起來较为复杂，投资比较大，并且编制相对应的物流监控软件来完成各类特定状况下物料小车的排队和生产调度也是一个难题。因而，个人觉得较经济、科学合理的解决方案還是从加工厂的平面布置下手，依据生产模块的不同，采取有效的切屑运输设备。如某汽车厂的齿轮轴加工模块集中布置了变速器、差速器齿轮和前后桥减速机齿轮的生产设备。同时，一些标准件和小的轴盘类零件则集中布置在中小件加工模块，而发动机和底盘等大物件则分别构成独立的模块。这样布置的益处是，切屑和配套的切削液利用模块的划分来获得有效分离，进而完成分屑，同时也有利于切削液的集中处理。
       ３、装包压块铁屑装包压块是提升铁屑回收熔融率的重要途径，在减小切屑体型、便于运送的同时，使铁屑不容易出现空气氧化，尤其是在高温电炉内熔融时，这样可以使铁屑和氧气的接触面积减到最少。只有把不生锈的铁屑压成十分紧密的小块，才可以提升铁的回收利用率。据统计，铁屑块的密度达到６.５以上，才可以使铁的回收利用率达到９０％以上。因为长铁屑无法被压到那么高的致密度，因此需要在压块之前用断屑机把它断成较小的碎屑，才可以在比较大的压力下，使其密度达到６.５。此外，机床切削下来的铁屑，随时地传至断屑机内进行断屑处理，以确保铁屑不受或极少受到空气氧化。