自动化排屑机在设计上的改进介绍

自动化排屑机利用液力耦合器实现过载保护，单机功率为40~75kW的减速器多采用这用形式。采用双速电动机时，不能用液力耦合器，因为液力耦合器不能在低速下工作。用双速电机驱动，应采用适当的机械或电气过载保护装置。还可实现空载启动原动机，逐步可控地启动大惯量负载，这对负载大，即惯性阻力大，启动性能差的大功率异步电机和告诉柴油机，具有很大意义。

那么在自动化排屑机的设计上都有哪些改进呢？

1、更改PLC控制程序，用来实现机床主轴转动时自动启动，客户无法自行控制启停，每当维修时，主轴不允许转动。

2、增加动力轴无触点开关。这样改动可检测链板运转状态，链板停止转动时才能实现反转，如果正反转几次之后依然提示卡死，该设备停止工作，让机床继续加工才能完当前零件，然后自动停机清理铁屑。

3、增加过载保护装置。

4、在进屑口回转端增加可拆卸盖板，安装和拆卸链板更加方便，另外可以方便清理铁屑和铁沫。

5、在出屑口位置安装铁毛刷及挡板，防止链板卡死。

6、尽量提高排屑口高度，增加团屑排屑能力。

7、水箱在空间允许的情况下应尽量大，有效容积应为冷却泵流量的3-5倍以上，才能让水泵侵入水中，避免发生吸空现象，长时间吸空会损坏水泵。

8、液位报警器，要求有两点报警。低液位报警位置高于水泵低安全液面30mm，报警之后的机床依然可以进行当前动作。刀具快退之后机床自动停机，等到操作者补充改完冷却液之后，解除报警才能正常运行。

9、水箱要具有过滤装置，过滤精度不低于150μ。

10、水箱内部需做多段分隔，才能使得冷却液有充足的停留时间，从而充分沉淀较大的杂质。